Барабанный дробемет

Среди многообразия типов дробеметных машин, один из наиболее распространненых ДРОБЕМЕТНЫЙ БАРАБАН или БАРАБАННЫЙ ДРОБЕМЕТ. Свое название машина получила из-за подобия рабочей камеры цилиндрической емкости - барабану. Это установка в которой можно чистить детали устойчивые к кантованию и не боящиеся повреждений от соударений друг о друга.

Принцип работы БАРАБАННОГО ДРОБЕМЕТА

Рабочий конвейер представлет собой бесконечную стальную или резиновую ленту, которая вращается по трем барабанам, образуя характеную форму. На потолке камеры расположены одна или несколько дробеметных турбин из которых в процессе кантовки на детали выбрасывается поток дроби.

Дробемет барабанный

Форма деталей должна обеспечивать возможность перекатывания в процессе очистки, т.к. плоские могут скользить не переворачиваясь и с одной стороны останутся не обработаны. Скорость вылета абразива обычно составляет от 70 до 80 м/с.

Турбины располагаются таким образом, что бы поток дроби покрывал всю рабочую зону равномерно, обеспечивая чистоту со всех сторон. Загрузка и выгрузка деталей производится через боковую дверь с пневматическим или механическим приводом. В зависимости от размеров и производительности, эта операция может осуществляться вручную или при помощи скипового подъемника.

Экономичные режимы работы ДРОБЕМЕТНОГО БАРАБАНА

На пульте управления отображаются данные о работе машины и таймер времени очистки. Обычно чикл составляет от нескольких минут до получаса. Трудно очищаемые детали могут обрабатываться и дольше. При определении длительности обработки очень важно руководствоваться технологическими требованиями и здравым смыслом, и не превышать достаточное время очистки. В противном случае затраты на обработку будут существенно возрастать, а при слишком длительном воздействии потока дроби на металл, поверхность может быть даже повреждена.

В данном типе машин зачастую применяется отпущенная стальная дробь, с твердостью в пределах 40 -52 HRc. При этом колотая дробь такой твердости дает повышение производительности около 15-20% и оказывается наилучшим абразивом для дробеметов, обеспечивая наилучшую себестоимость. Дробь более мягкая снижает производительность и повышается расход электроэнергии, а более твердая повышает износ машин.

Загрузка и выгрузка деталей в БАРАБАН ДРОБЕМЕТА

Загрузка и выгрузка могут осуществляться вручную, когда производится очистка небольших деталей и в малом количестве. Чаще всего эту операцию выполняет скиповый подъемник с пневматическим, гидравлическим или механическим приводом.

При загрузке конвейер вращается как во время очистки. Во время выгрузки, направление движения ленты меняется на противоположное и детали вываливаются в тару или на разгрузочный конвейер.

Дробь для ДРОБЕМЕТНОГО БАРАБАНА

Экономичная и эффективная работа дробеметного барабана напрямую зависит от качества используемого абразива и уровня подготовленности персонала. Даже самая лучшая дробь может дать плохой результат при неграмотных действиях операторов и/или механиков.

Равно и хорошая работа ремонтников при низкокачественной дроби и неудовлетворительных регулировках турбин и сепаратора может оказаться малополезной. Нам приходилось видеть много примеров того, когда дробеметный барабан был предметом ежедневного обсуждения на совещаниях у начальников цехов из-за его плохой работы.

Для исправления ситуации было достаточно грамотного вмешательства нашего специалиста и все очень быстро менялось в лучшую сторону. Всего-то требуется привести в нормальное состояние сепаратор и проинструктировать персонал.