Техническая дробь

Под термином технической дроби, подразумевается целый ряд абразивов, которые применяются в различных технологических процессах. Сюда относятся различные виды стальной и чугунной дроби, высококремнистый песок, рубленая проволока и дробь из нержавеющей стали.

Важно помнить о ТЕХНИЧЕСКОЙ ДРОБИ

Главное, что надо помнить: для получения качественной очистки при минимальной себестоимости нужно использовать высококачественную дробь и обязательно поддерживать на высоком уровне квалификацию персонала. Неграмотные действия операторов могу свести на ноль любые, даже самые лучшие, возможности машин и абразива.

Очевидно, что назначение всех продуктов, которые объединяет название техническая дробь объединяет одно - это возможность их применения в разных технических процессах. В зависимости от конкретных задач, которые вы решаете нужно выбрать именно то, что подойдёт для конкретной задачи. Цена ошибки бывает очень высокой!

Так, если взять чугунную дробь для дробеметной очистки, то себестоимость окажется в несколько раз выше, чем с правильно подобранной стальной дробью. Тем не менее не стоит забывать и тот факт, что стальная дробь, изготовленная без соблюдения хотя бы минимальных нормативов, может оказаться даже хуже чугунной. Чаще всего это касается "самодельных" продуктов.

Назначение технической дроби

Техническая дробь применяется не только в качестве абразивного материала. Её применяют как балласт, как наполнитель для бетона и в ещё некоторых технологиях, о которых мы не будем говорить здесь, так как в фокусе дробь для очистки.

В ГОСТ 11964-81, которым руководствуются большинство российских производителей технической дроби, регламентируются контролируемые параметры. Если сравнить требования ГОСТа с нормами более современных нормативных документов, то будет очевидно, что качество дроби по ГОСТ будет ниже, так как требования менее жесткие и плохо продуманы. На момент написания ГОСТа ещё не было накоплено достаточно опыта, поэтому многое осталось неучтенным.

Правильный выбор технической дроби

Если нужна дробь для дробеметной и струйной очистки, следует выбирать стальную дробь. При этом четко разделять технологии дробеструйной и дробеметной подачи абразива на детали. Для дробеструйного процесса нужна всегда только колотая, самая мелкая, способная произвести очистку именно имеющегося загрязнения дробь, с максимальной твердостью.

Для дробеметов выбор больше. Здесь можно использовать как литую (круглую). Так и колотую дробь. Главное не перепутать твердость! Нужна не слишком высокая, т.к. в противном случае резко увеличится износ машин. Оптимальная твердость дроби для дробеметов - 40-52 Hrc. Если мягче теряется производительность и растут энергозатраты, если больше, как уже сказано, возрастает износ.

В зависимости от процесса, требований к поверхности деталей и состава покрытия, если таковое будет, выбирать форму, размер и твёрдость. От этих параметров зависит шероховатость поверхности. Скорость вылета дроби также влияющий фактор, но в дробеметах он постоянный. В дробеструе зависит от давления и формы сопла.

Чтобы дробемет или дробеструй работали оптимально, кроме всего прочего, важно использовать правильный абразив. Будем рады помочь вам определить, какая дробь подойдет вам наилучшим образом. Сделайте ваш запрос, пожалуйста.