Дробь колотая

Колотая дробь производства корпорации WINOA изготавливается из стальной литой дроби методом дробления в валковых мельницах. Колотая форма дроби чрезвычайно эффективна. Выпускаются три основных группы колотой дроби, отличающиеся по твердости: GP, GL и GH.

КОЛОТАЯ ДРОБЬ WGP

Колотая дробь WGP имеет твердость 40-52HRC и создает более остроугольную и выраженную шероховатость поверхности (Rz на 15% выше, чем у литой дроби, Рс больше на 15-20%). Используется во всех процессах обработки, кроме упрочнения поверхности (наклепа).

ДРОБЬ КОЛОТАЯ WGL

Дробь колотая WGL bvttn твердость 53-57 HRC. Rz и Pc незначительно выше (2-5%), чем у дроби GP, но профиль поверхности значительно более анкерный, что повышает адгезию покрытия. Используется в тех же процессах, что и дробь GP, но при этом более эффективна при очистке от толстой окалины либо изделий повышенной твердости (поковки из высоко углеродистых и легированных сталей и спец чугуна).

КОЛОТАЯ ДРОБЬ WGH

Колотая дробь WGH имеет твердость >62 HRC и дает максимальные Rz и Pc (в среднем на 20-25% больше чем у GP и GL). Вследствие высокой твердости и повышенной склонности к раскалыванию, всегда сохраняет остроугольную форму в рабочей смеси, обладая при этом максимальной производительностью и самым коротким жизненным циклом по сравнению с другими марками дроби. Используется в основном для подготовки поверхности под покрытие способом дробеструйной обработки. В дробеметах используется только при насечке прокатных валков.

Технологические преимущества КОЛОТОЙ ДРОБИ из СТАЛИ

Физические свойства колотой дроби марок WGP и WGL позволяют сформировать в установках рабочую смесь, имеющую более эффективные свойства. За счет того, что острые края колотой дроби стачиваются в процессе работы. Таким образом, формируется рабочая смесь на 80-85% состоящая из частиц округлой формы и только на 15-20% из более остроугольных дробин.

Колотая дробь

Такое соотношение позволяет получить увеличение производительности в пределах 20%. При этом износ машин остается практически на том же уровне, как при использовании литой дроби. В итоге себестоимость очистки получается минимальной именно при использовании колотой дроби марки WGP.

Дробь WGL имеет более высокую твердость, поэтому ее нужно применять в тех случаях, когда необходимо получить шероховатость более выраженной формы, что повышает адгезию покрытия. Нужно быть готовым к тому, что интенсивность износа оборудования будет выше, чем с дробью WGP или литой дробью WS.

Что касается марки WGH, то эта дробь предназначена для дробеструйной технологии. Для получения максимальной производительности в дробеструйном процессе требуется максимально твердая, мелкая колотая дробь. При условии поддержания достаточно высокого давления, такой подход дает наилучшие результаты.

Высокая твердость достигается закалкой дроби. Следует отметить и тот факт, что дробь производства заводов корпорации WINOA, имеет наилучшие показатели по электропроводимости. Это особенно важно при подготовке поверхностей перед покрытиями от которых ожидается длительный срок службы.