Дробеструйная камера

Не смотря на достаточно малую производительность дробеструйного процесса, дробеструйные камеры имеют достаточно широкое распространение. Это связано с тем, что очистка очень больших деталей или пространственных конструкций в дробеметных установках невозможна или нецелесообразна. Кроме того, только в дробеструйной камере можно произвести очистку тонкостенных изделий. Турбины дают слишком мощный поток дроби и металл тоньше 5-6 мм может коробить.

Эффективность ДРОБЕСТРУЙНЫХ КАМЕР

Для обеспечения максимальной эффективности дробеструйной камеры, очень важно все спроектировать и выполнить правильно. Если принять во внимание очень скромный КПД дробеструйного процесса, а это всего 5-6% при правильной работе, понятно, что цена любого недостатка будет высокой.

Дробеструйная камера

Часто можно видеть попытки сэкономить на покупке шлангов и сопел. Берутся шланги меньшего диаметра и используются самодельные вставки вместо сопел Вентури. Всегда такой подход приводит к ровно противоположному эффекту. Из-за быстрого износа вставок происходит многократное повышение расхода воздуха. Из-за далекой от аэродинамической формы в таких "соплах" теряется слишком много энергии, что влечет увеличение времени очистки, а это означает больше энергии.

В узких шлангах в свою очередь также происходит потеря энергии, со всеми последствиями. В итоге от 5-6% КПД падает до 3 или даже меньше. Можно себе представить насколько высокой будет при этом себестоимость. Если сюда добавить "экономию" от применения дешевых абразивов дробеструйка превращается в узкое место производственного процесса. Для хорошего результата дробеструйная камера должна быть оптимально скомпонована и укомплектована.

Вентиляция ДРОБЕСТРУЙНЫХ КАМЕР

Для удаления тяжелой пыли, которая образуется в ходе очистки в дробеструйной камере, желательно производить отсос воздуха снизу, а приток сделать сверху. Cкорость движения воздуха должна быть достаточно высокой, чтобы увлекать пыль за собой и обеспечивать хорошую видимость.

Количество пыли также зависит от качества дроби, т.к. и она превращается в пыль. Есть дробь с высокой хрупкостью то от нее генерируется больше пыли. Если используются шлаки, то количество пыли просто колоссальное - около 40 кг для очистки 1 квадратного метра поверхности. Хорошая стальная дробь дает около 500 г/м2 при очистке BSa 2.5, а дробь чугунная около 1000 г/м2.

Система рекуперации абразива в ДРОБЕСТРУЙНЫХ КАМЕРАХ

Кроме правильного подбора размеров шлангов и сопел в дробеструйных камерах, и соответствующей организации вентиляции, камера должна иметь систему сбора и очистки (рекуперации) дроби. В зависимости от бюджета и условий, конструкция системы сбора дроби может сильно отличаться конструктивно.

Наиболее распространенными являются кесонные приямки с винтовыми конвейерами или ленточными транспортерами, или скребковые полы. Привод скребковых полов может быть пневматическим или электрическим. Основное преимущество скребкового пола это отсутствие больших приямков. Вся конструкция занимает пространство 150 -200 мм от основания.

Коэффициент Полезного Действия ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЫ

При том, что КПД дробеструйной камеры совсем невысокий, понятно, что правильность действий персонала оказывает огромное влияние на результат. Одним из самых главных факторов влияющих на результат является абразив. В зависимости от правильности выбора марки дроби зависит практически все.

Основные важные параметры - форма, твердость, микроструктура, химсостав сплава и размер частиц. Только хорошо подготовленные операторы и наличие всех необходимых материалов хорошего качества способны приблизить показатели работы и результат к идеалу, и дать невысокую себестоимость очистки в дробеструйных камерах.